Bảng trao đổi nhiệt tùy chỉnh cho các tốc độ lưu lượng và nhu cầu nhiệt độ khác nhau

Mô tả sản phẩm

Bảng trao đổi nhiệt tùy chỉnh cho các tốc độ lưu lượng và nhu cầu nhiệt độ khác nhau

Bảng trao đổi nhiệt

• Sự linh hoạt:Bảng trao đổi nhiệt có thể chứa các biến thể trong điều kiện hoạt động, làm cho nó phù hợp với các quy trình công nghiệp năng động.
• Giải pháp hiệu quả về chi phí:Tính linh hoạt và khả năng thích nghi của nó làm giảm nhu cầu về nhiều đơn vị trao đổi nhiệt, cung cấp một lựa chọn thay thế hiệu quả về chi phí.
• Chuyển nhiệt tăng cường:Được thiết kế để tối đa hóa hiệu quả truyền nhiệt, góp phần tiết kiệm năng lượng và tối ưu hóa quy trình.
• Độ tin cậy:Được xây dựng để chịu được điều kiện hoạt động khắc nghiệt, đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ ổn định.

Ứng dụng:

• Hệ thống HVAC
• Sưởi ấm và làm mát quy trình công nghiệp
• Hệ thống làm lạnh
• Phục hồi nhiệt thải
• Xử lý hóa học
• Xử lý dầu mỏ và khí đốt
• Sản xuất điện

Bảng trao đổi nhiệt linh hoạt là giải pháp tối ưu cho các doanh nghiệp tìm kiếm một thành phần chuyển nhiệt thích nghi, hiệu quả và đáng tin cậy có khả năng đáp ứng các yêu cầu nhiệt đa dạng.

Các sản phẩm chủ yếu phù hợp với ACCESSEN / GEA (Kelvion) / APV / Sondex / Tranter / Hisaka / API / Funke / Vicarb / Mueller / SWEP / Fischer / AGC / Thermalwave / ITT / LHE / DHP, v.v.

Ứng dụng

Cấu hình độ dày tấm trao đổi nhiệt tấm

• AISI 304 thường có độ dày 0,4 hoặc 0,5 mm
• AISI 316 luôn luôn là 0,5 và 0,6 mm
• 254 SMO (lian cao) thường là 0,6 mm
• Bảng titan luôn luôn là 0,5 và 0,6 mm
• Một số có tấm dày hơn (đối với các ứng dụng áp suất cao)
• Một số PHEs có 0,4 mm (hoạt động áp suất thấp)
• Hastelloy C-276 (xuất hợp kim loại) thường là 0,6 mm

Quá trình sản xuất:

• Chuẩn bị nguyên liệu thô: Các tấm thép không gỉ chất lượng cao được chọn làm nguyên liệu nguyên liệu do khả năng chống ăn mòn và dẫn nhiệt tuyệt vời của chúng.Độ dày tấm được xác định dựa trên thông số kỹ thuật sản phẩm và yêu cầu thiết kế.
• Cắt và làm bằng: Các tấm thép không gỉ được cắt chính xác bằng cách sử dụng máy công cụ để đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
• Nhập dấu: Các tấm phẳng được đánh dấu bằng máy ép thủy lực để tạo ra các mô hình xương cá heo cụ thể.Kiểm soát chính xác được duy trì trong quá trình đóng dấu để ngăn chặn biến dạng đĩa hoặc hư hỏng.
• Điều trị bề mặt: Các tấm được xử lý bề mặt như đánh bóng, phun cát hoặc phủ để tăng khả năng chống ăn mòn và hiệu suất truyền nhiệt.Sự lựa chọn phương pháp điều trị phụ thuộc vào các yêu cầu cụ thể.
• Lắp ráp và kiểm tra: Các tấm được lắp ráp theo các yêu cầu thiết kế, tạo thành một bộ trao đổi nhiệt tấm có thể tháo rời với niêm phong miếng cao su hoặc một bộ trao đổi nhiệt tấm được hàn hoàn toàn thông qua hàn cung argon.Đảm bảo gắn chặt và không có khoảng trống trong quá trình lắp rápMột thử nghiệm áp suất hiệu suất nghiêm ngặt được tiến hành sau khi lắp ráp, và một báo cáo nhà máy được phát hành để xác minh sự tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng.
•